SALT SPRAY TESTER
 
Model                          SP-400
Standard Number          ISO 9227 , ISIRI 10315
Chamber Capacity         400 liter
Controller Display          4-inch multi color touch screen manufactured by DELTA
Test Temp                   35&50 'c for test and 47&63 'c for air on Digital controller with PID
Temperature Toleranc    1'C
weight app                   90 kg
Dimension (W*D*H)      91*67*65 cm
Power                          220V 1ph 50Hz
 

لطفا برای خرید تماس بگیرید
        021-66808218​

دستگاه تست سالت اسپری 
 
 مدل دستگاه SP-400
 مطابق استاندارد  ISIRI 10315 , ISO 9227 و استانداردهای خودرویی و ملی ایران
 حجم کابین آزمون سالت اسپری 400 لیتر 
 مجهز به صفحه نمایش لمسی 4.3 اینچی ساخت دلتا برای کنترل بخشهای مختلف دستگاه و گزارش گیری 
 توانایی وارد کردن کد هر نمونه به ازای تاریخ و ساعت قرارگیری آزمونه در کابین و آلارم پایان تست
 مجهز به PLC سری 14SS2 ساخت شرکت DELTA تایوان برای کنترل داده های ورودی و شیرهای برقی
 دارای 6 ردیف نمونه گیری با زاویه استاندارد برای لغزیدن قطرات نمکی
 مجهز به ماژول کنترل دما سری DTC-1000 ساخت تایوان برای کنترل دقیقتر دمای کابین و مخزن تراکم
 کنترل دمای محیط کابین 35 درجه و دمای مخزن آب مقطر 47 درجه قابل تغییر توسط اپراتور 
 جنس  مخزن داخلی و بدنه دستگاه بطور کامل از PVC  
 حجم مخزن تراکم آب 10 لیتر و حجم مخزن آب و نمک 40 لیتر
 مجهز به سوییچهای الکترونیکی کنترل سطح آب چمبر و آلارم بررسی حجم آب مخازن
 دارای رگولاتور کنترل فشار مثبت در محدوده 1 بار مطابق متن استاندارد
 توانایی کنترل ارتفاع برج اسپری بمنظور تنظیم قطرات  و غلظت مه نمکی 
 مجهز به تایمر و قطع اتوماتیک پس از انجام آزمون و بسته شدن مسیر پاشش آب نمک و هوا  
 دارای سیستم ثبت زمان سپری شده در صورت قطع برق و ادامه آزمون با شرایط تنظیمی پیش از قطع برق
 ابعاد داخلی کابین 91 در 67 در 65 سانتی متر به ترتیب طول عرض و عمق وان
 مجهز به اگزوست خروجی مه برای کنترل شرایط غلظت مه و فشار کابین آزمون
 دارای درب شیشه ای هرمی برای دید بهتر کاربر و عدم ریزش قطرات بصورت مستقیم بر روی آزمونه
 تغذیه مصرفی دستگاه 220 ولت تکفاز 5 آمپر

تست سالت اسپری-سالت اسپری-مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 10315-استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 10315-استاندارد ملی ISIRI 10315-استاندارد ISIRI 10315-ISIRI 10315-مطابق استاندارد ملی ایران به شماره isiri 10315-استاندارد ملی ایران به شماره isiri 10315-استاندارد ملی isiri 10315-isiri 10315-تست salt spray-Salt spray-Salt spray tester-سالت اسپری 4۰۰ لیتری-تست مقاومت در برابر مه نمکی-مه نمکی-دستگاه مقاومت در برابر مه نمکی-آزمایشگاه رنگ-آزمایشگاه رنگ و رزین-کابین سالت اسپری-دستگاه تست سالت اسپری 4۰۰ لیتری-دستگاه تست سالت اسپری-دستگاه salt spray-دستگاه تست salt spray-دستگاه تست salt spray 4۰۰لیتری-دستگاه مقاومت در برابر مه نمکی 4۰۰ لیتری-تست سالت اسپری-تست salt spray-مقاومت در برابر مه نمکی-مقاومت در برابر مه نمکی 400 لیتری-Salt400-Salt 400-دستگاه مه نمک40۰ لیتری-کابین تست سالت اسپری 400 لیتر-کابین تست سالت اسپری-کابین Salt spraey-کابین مه نمکی 400 لیتری-کابین مقاومت در برابر مه نمکی-مه نمکلی 400 لیتری-تست سالت اسپری 400 لیتر-مه نمکی 400 لیتری-مقاومت به مه نمکی-کابین ازمون مه نمکی-کابین مه نمکی-کابین ایجاد مه نمکی-دستگاه ایجاد مه نمکی-کابین مه نمکی 400 لیتری

کاربرد
​​​​​​​
آزمایش مه نمکی یا اسپری کردن نمک (Salt Spray) ، یکی از پرکاربرد ترین و قدیمی ترین آزمایش های فرسایش و خوردگی  است که جهت بررسی مقاومت در برابر خوردگی مواد و روکش های  سطوح آن  استفاده می شود. . هدف از انجام این آزمون، بررسی خواص خوردگی فلز گالوانیزه شده تحت شرایط آزمایشگاهی و تخمین عمر قطعه در شرایط واقعی کاربری است. محققان سال ها  از این آزمون به منظور بررسی و توسعه پوشش های فلزی و رنگی، عملیات های شیمیایی و ... استفاده کرده اند.
معمولا موادی که به عنوان نمونه مورد آزمایش قرار می گیرند، فلزی هستند ( اگرچه ممکن است سنگ، سرامیک، و پلیمر هم مورد آزمایش قرار گیرند).
آزمایش اسپری نمک یک تست فرسایش سریع است که به منظور ارزیابی (عمدتا از نظر مقایسه) مناسب بودن پوشش جهت استفاده به عنوان یک محافظ برای محافظت در برابر فرسایش انجام می شود.
ظاهر محصولات فرسایش شده ( زنگ زدگی یا اکسیدهای دیگر) پس از یک دوره از پیش تعیین شده ارزیابی می شود. مدت زمان آزمایش بستگی به مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی پوشش دارد.
به طور کلی، هرچه پوشش مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد، مدت زمان آزمایش قبل از خوردگی/ زنگ زدگی طولانی تر است.
آزمایش مه نمکی بسیار رایج و محبوب است زیرا این آزمایش نسبتا ارزان، سریع، استاندارد شده و قابل تکرار است.
اگرچه ممکن است بین مدت زمان آزمایش اسپری نمک و عمر مورد انتظار از روکش در برخی از پوشش ها مانند فولاد گالوانیزه گرم، رابطه ضعیفی برقرار باشد، این تست به دلیل کم هزینه بودن و نتایج سریع محبوبیت جهانی پیدا کرده است.
امروزه بیشتر محفظه های تست مه نمکی نه تنها برای آزمایش پیش بینی مقاومت در برابر خوردگی یک روکش، بلکه به عنوان قسمتی از فرایند های آماده سازی پوشش مانند رنگ آمیزی، آبکاری، گالوانیزه و مانند این ها مورد استفاده  قرار می گیرند.
به عنوان مثال، قطعات رنگ شده از پیش تصفیه شده باید ۹۶ ساعت اسپری نمک خنثی را پشت سر بگذراند تا برای تولید پذیرفته شوند،عدم تحقق این شرط به معنای بی ثباتی در فرایند شیمیایی آماده سازی پیش از رنگ یا کیفیت رنگ است که باید سریعا مورد رسیدگی قرار گیرد تا دسته های آینده از کیفیت مطلوب برخوردار باشند.
بنابراین کاربرد اصلی آزمایش اسپری نمک امکان مقایسه سریع بین مقاومت در برابر خوردگی واقعی و مورد انتظار را فراهم می کند.
به طور معمول، زمان لازم برای نمایش اکسیدها بر روی نمونه های تحت آزمایش با انتظارات مقایسه می شود تا تعیین کند که آیا این آزمایش موفق یا شکست خورده است. به همین دلیل، آزمایش اسپری نمک اغلب در نقش ممیزی با کیفیت مستقر می شود جایی که به عنوان مثال می توان از آن برای بررسی اثربخشی یک فرایند تولید مانند پوشش سطح یک قسمت فلزی استفاده کرد.
 
روش انجام آزمون
تجهیزات آزمایش شامل یک محفظه ( اتاقک ) تست به صورت بسته است که درآن محلول آب نمک (NaCl 5%) با استفاده از نازل اسپری و هوای تحت فشار اسپری می شود. این امر باعث بوجود آمدن محیط خورنده و فرسایشگری از مه متراکم از نمک  در چمبر می شود، به طوری که نمونه های مورد آزمایش در این محیط در معرض شرایط شدید فرسایش قرار بگیرند.
 
حجم چمبر ها از تامین کننده به تامین کننده متفاوت است  حجم کابین دستگاه  سالت اسپری ساخت شرکت آزمونگر کیفیت در دو حجم 100 و 400 لیتر تولید میشود. (یک توافق کلی وجود دارد که چمبر های بزرگ تر می توانند محیط آزمایش همگن تری را فراهم کنند.)
تفاوت محلول های آزمایش مه نمکی متناسب با مواد مورد آزمایش تعیین می شود. متداول ترین آزمایش برای مواد مبتنی بر فولاد، آزمایش اسپری نمک خنثی است اغلب به اختصار ( NSS) در واقع در این حالت مواد مورد آزمایش در محلولی با PH خنثی ۶٫۵ تا ۷٫۲ آزمایش می شوند.
محلول های ترکیبی با آب دریا نیز معمولا توسط برخی از شرکت ها و استاندارد ها به کار گرفته می شوند.
محلول های آزمایشی دیگر دارای مواد شیمیایی دیگری نظیر اسید استیک به اختصار(  ASS ) و اسید استیک با کلرید مس به اختصار( CASS ) هستند که هر کدام برای ارزیابی پوشش های تزئینی مانند مس، نیکل، کروم، مس الکتروپلیت شده نیکل یا آلومینیوم آنودایز شده انتخاب شده اند.. این محلول های تست اسیدی شده معمولا دارای پی اچ  3/1 تا ۳/۳  هستند.
برخی منابع استفاده از محفظه های تست ASS  یا CASS را به طور متناوب برای آزمایش NSS به دلیل خطر آلودگی توصیه نمی کنند. ادعا می شود که تمیز کردن کامل کابینت پس از آزمایش CASS بسیار دشوار است  ASTM به این مسئله نمی پردازد اما ایزو ۹۲۲۷ آن را توصیه نمی کند و تنها در صورت تمیز کردن کامل آن را توصیه می کند.
اگرچه اکثر آزمایش های مه نمکی  مداوم و پیوسته است و نمونه هایی که تحت آزمایش قرار دارند در طول مدت آزمایش به طور پیوسته در معرض تولید مداوم مه نمکی قرار می گیرند، در صورتی که تعداد معدودی به چنین فرایندی نیاز ندارند. معمولا چنین آزمایشاتی به عنوان آزمایش اسپری نمک اصلاح شده گفته می شود. ASTM G85 نمونه ای از آزمایش استانداردی است که شامل چندین آزمایش اسپری نمکی اصلاح شده است که تغییرات در تست اسپری نمک اولیه را شامل می شود.