لطفا برای خرید تماس بگیرید
       021-66808218 ​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​

Taber Abrasion Tester
 
Model                     TW-500
Standard number     ISIRI7621, ISIRI 14980, ISO 17076, ISIRI 11159, ISO 9352
                                   ASTM D3884, ASTM D4060
Display                   Digital display to report the number of laps
Drive                      DC electric motor with counting speed per minute
Speed                    60 and 72 rpm
Arm weight             250, 500 and 1000 g
Vacuum                  2 nozzles adjustable
Wheels                   Anything that is worn
Power                    220 V  2A
Weight                   15 Kg

دستگاه سایش تابر

- مدل دستگاه TW-500
- مطابق استانداردهای ملی و بین المللی  ISO 17076 ,ISIRI 7621 ,ISIRI 8332 ,ASTM D 3884, ISO 9352, ISIRI 14980, ASTM D4060
- مجهز به نمایشگر دیجیتالی بهمراه کی پد، برای کنترل دستگاه و نمایش تعداد دورهای زده شده
- مجهز به الکترو موتور DC بهمراه مینی گیربکس 
- مجهز به درایور DC برای تنظیم 3 دور استاندارد 50، 60 و 72 دور بر دقیقه
- دارای وزنه های استاندارد 250, 500, 1000 گرمی  
- مجهز به سنسور القایی برای شمارش دور های زده شده و محاسبه سرعت چرخش
- توانایی تنظیم فاصله مابین چرخهای ساینده بکمک محدود کننده های حرکتی
- قابلیت ریگلاژ راحت چرخ ساینده توسط کاربر برای سایش یکنواخت آزمونه
- مجهز به مسیر ساکشن براده های ریز سطح آزمونه 
- قابلیت تنظیم ارتفاع بازوی ساینده برای نمونه هایی با ضخامت های متفاوت 
- مجهز به چرخ ساینده از جنس پلی یورتان با قابلیت چسباندن کاغذ ساینده 
- دارای قابلیت مکث و بررسی سطح آزمونه و ادامه سایش
- ایست اتوماتیک دستگاه پس از دورهای تنظیمی تعریف شده توسط اپراتور
- جنس بدنه و قطعات مکنیکی از فولاد و پوشش بدنه با رنگ پودری الکترواستاتیک 
- تغذیه مصرفی 220 ولت 2 آمپر

مطابق استاندارد ISIRI 7621-استاندارد ملی ایران به شماره 7621-مطابق استاندارد ISIRI 11159-استاندارد ملی ایران به شماره 11159-مطابق استاندارد ملی ایران به شماره 7621-ISIRI 7621-مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 7621-استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 7621-استاندارد ملی ایران مطابق استاندارد ISIRI 11159-مطابق استاندارد ملی به شماره ISIRI 11159-استاندارد ملی به شماره ISIRI 11159-سایش تابر-Taber abrasion-Taber tester-Abrasion tester-تست سایش-تست سایش تابر-دستگاه تابر -دستگاه سایش-دستگاه تست سایش-تست تابر-دستگاه تست دوام در برابر سایش-دستگاه تست مقاومت در برابر سایش-دستگاه سایش تابر-دستگاه تست سایش تابر-دستگاه تست سایش چرم -دستگاه تست سایش سرامیک-دستگاه تست سایش چوب-دستگاه تست سایش رنگ-دستگاه تست سایش لاستیک-دستگاه تست سایش کاشی-دستگاه تست سایش پارچه-دستگاه تست سایش موزاییک-دستگاه سایش چوب-دستگاه سایش چرم-دستگاه سایش سرامیک-دستگاه سایش رنگ-دستگاه سایش لاستیک-دستگاه سایش کاشی-دستگاه سایش پارچه-دستگاه سایش موزاییک-دستگاه سایش تابر برای موزاییک-دستگاه سایش تابر برای پارچه-دستگاه سایش تابر برای کاشی-دستگاه سایش تابر برای لاستیک-دستگاه سایش تابر برای رنگ-دستگاه سایش تابر برای چوب-دستگاه سایش تابر برای سرامیک-دستگاه سایش تابر برای چرم-سایش تابر برای موزاییک-سایش تابر برای پارچه-سایش تابر برای کاشی-سایش تابر برای لاستیک-سایش تابر برای رنگ-سایش تابر برای چوب-سایش تابر برای سرامیک-سایش تابر برای چرم-سایش تابر برای موزاییک-تست استحکام چرم در برابر سایش-دستگاه تست استحکام چرم در برابر سایش-استحکام سرامیک در برابر سایش-استحکام چوب در برابر سایش-استحکام رنگ در برابر سایش-استحکام لاستیک در برابر سایش-استحکام کاشی در برابر سایش-استحکام پارچه دربرابر سایش-استحکام موزاییک در برابر سایش-استحکام چوب در برابر سایش-استحکام رنگ در برابر سایش-دستگاه استحکام سرامیک در برابر سرسایش-دستگاه استحکام چوب در برابر سایش-دستگاه استحکام رنگ در برابر سایش-دستگاه استحکام لاستیک در برابر سایش-دستگاه استحکام کاشی در برابر سایش-دستگاه استحکام پارچه در برابر سایش-دستگاه استحکام موزاییک در برابر سایش-دستگاه استحکام چوب در برابر سایش تابر-دستگاه استحکام لاستیک در برابر سایش تابر-دستگاه استحکام رنگ در برابر سایش تابر-دستگاه تست سایش-آزمون سایش-آزمون سایش تابر-آزمون سایش چوب-آزمون سایش رنگ-آزمون سایش چرم-آزمون سایش پارچه-آزمون سایش لاستیک-آزمون سایش موزاییک-آزمون سایش کاشی-آزمون سایش سرامیک-دستگاه ازمون سایش-دستگاه ازمون سایش تابر-تست سایش چرم-تست سایش سرامیک-تست سایش چوب-تست سایش رنگ-تست سایش لاستیک-تست سایش پارچه-تست سایش موزاییک -تست سایش کاشی-سایش چرم-سایش کاشی-سایش موزاییک-سایش کاشی-سایش لاستیک-سایش سرامیک-سایش پارچه-سایش چوب-سایش چرم-سایش رنگ-تجهیزات تست رنگ و پوشش های صنعتی-دستگاه های تست کیفیت رنگ و پوشش های صنعتی-دستگاه آزمون کیفیت سنجی-تست استحکام رنگ و پوشش های صنعتی-دستگاه های استاندارد رنگ و پوشش های صنعتی-تجهیزات تست استاندارد رنگ و پوشش های صنعتی-تعمیر دستگاه سایش تابر-سرویس دستگاه سایش تابر-بروزرسانی دستگاه سایش تابر

کاربرد
آزمایش مه نمکی یا اسپری کردن نمک (Salt Spray) ، یکی از پرکاربرد ترین و قدیمی ترین آزمایش های فرسایش و خوردگی  است که جهت بررسی مقاومت در برابر خوردگی مواد و روکش های  سطوح آن  استفاده می شود. . هدف از انجام این آزمون، بررسی خواص خوردگی فلز گالوانیزه شده تحت شرایط آزمایشگاهی و تخمین عمر قطعه در شرایط واقعی کاربری است. محققان سال ها  از این آزمون به منظور بررسی و توسعه پوشش های فلزی و رنگی، عملیات های شیمیایی و ... استفاده کرده اند.
معمولا موادی که به عنوان نمونه مورد آزمایش قرار می گیرند، فلزی هستند ( اگرچه ممکن است سنگ، سرامیک، و پلیمر هم مورد آزمایش قرار گیرند).
آزمایش اسپری نمک یک تست فرسایش سریع است که به منظور ارزیابی (عمدتا از نظر مقایسه) مناسب بودن پوشش جهت استفاده به عنوان یک محافظ برای محافظت در برابر فرسایش انجام می شود.
ظاهر محصولات فرسایش شده ( زنگ زدگی یا اکسیدهای دیگر) پس از یک دوره از پیش تعیین شده ارزیابی می شود. مدت زمان آزمایش بستگی به مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی پوشش دارد.
به طور کلی، هرچه پوشش مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد، مدت زمان آزمایش قبل از خوردگی/ زنگ زدگی طولانی تر است.
آزمایش مه نمکی بسیار رایج و محبوب است زیرا این آزمایش نسبتا ارزان، سریع، استاندارد شده و قابل تکرار است.
اگرچه ممکن است بین مدت زمان آزمایش اسپری نمک و عمر مورد انتظار از روکش در برخی از پوشش ها مانند فولاد گالوانیزه گرم، رابطه ضعیفی برقرار باشد، این تست به دلیل کم هزینه بودن و نتایج سریع محبوبیت جهانی پیدا کرده است.
امروزه بیشتر محفظه های تست مه نمکی نه تنها برای آزمایش پیش بینی مقاومت در برابر خوردگی یک روکش، بلکه به عنوان قسمتی از فرایند های آماده سازی پوشش مانند رنگ آمیزی، آبکاری، گالوانیزه و مانند این ها مورد استفاده  قرار می گیرند.
به عنوان مثال، قطعات رنگ شده از پیش تصفیه شده باید ۹۶ ساعت اسپری نمک خنثی را پشت سر بگذراند تا برای تولید پذیرفته شوند،عدم تحقق این شرط به معنای بی ثباتی در فرایند شیمیایی آماده سازی پیش از رنگ یا کیفیت رنگ است که باید سریعا مورد رسیدگی قرار گیرد تا دسته های آینده از کیفیت مطلوب برخوردار باشند.
بنابراین کاربرد اصلی آزمایش اسپری نمک امکان مقایسه سریع بین مقاومت در برابر خوردگی واقعی و مورد انتظار را فراهم می کند.
به طور معمول، زمان لازم برای نمایش اکسیدها بر روی نمونه های تحت آزمایش با انتظارات مقایسه می شود تا تعیین کند که آیا این آزمایش موفق یا شکست خورده است. به همین دلیل، آزمایش اسپری نمک اغلب در نقش ممیزی با کیفیت مستقر می شود جایی که به عنوان مثال می توان از آن برای بررسی اثربخشی یک فرایند تولید مانند پوشش سطح یک قسمت فلزی استفاده کرد.
 
روش انجام آزمون
تجهیزات آزمایش شامل یک محفظه ( اتاقک ) تست به صورت بسته است که درآن محلول آب نمک (NaCl 5%) با استفاده از نازل اسپری و هوای تحت فشار اسپری می شود. این امر باعث بوجود آمدن محیط خورنده و فرسایشگری از مه متراکم از نمک  در چمبر می شود، به طوری که نمونه های مورد آزمایش در این محیط در معرض شرایط شدید فرسایش قرار بگیرند.
 
حجم چمبر ها از تامین کننده به تامین کننده متفاوت است  حجم کابین دستگاه  سالت اسپری ساخت شرکت آزمونگر کیفیت در دو حجم 100 و 400 لیتر تولید میشود. (یک توافق کلی وجود دارد که چمبر های بزرگ تر می توانند محیط آزمایش همگن تری را فراهم کنند.)
تفاوت محلول های آزمایش مه نمکی متناسب با مواد مورد آزمایش تعیین می شود. متداول ترین آزمایش برای مواد مبتنی بر فولاد، آزمایش اسپری نمک خنثی است اغلب به اختصار ( NSS) در واقع در این حالت مواد مورد آزمایش در محلولی با PH خنثی ۶٫۵ تا ۷٫۲ آزمایش می شوند.
محلول های ترکیبی با آب دریا نیز معمولا توسط برخی از شرکت ها و استاندارد ها به کار گرفته می شوند.
محلول های آزمایشی دیگر دارای مواد شیمیایی دیگری نظیر اسید استیک به اختصار(  ASS ) و اسید استیک با کلرید مس به اختصار( CASS ) هستند که هر کدام برای ارزیابی پوشش های تزئینی مانند مس، نیکل، کروم، مس الکتروپلیت شده نیکل یا آلومینیوم آنودایز شده انتخاب شده اند.. این محلول های تست اسیدی شده معمولا دارای پی اچ  3/1 تا ۳/۳  هستند.
برخی منابع استفاده از محفظه های تست ASS  یا CASS را به طور متناوب برای آزمایش NSS به دلیل خطر آلودگی توصیه نمی کنند. ادعا می شود که تمیز کردن کامل کابینت پس از آزمایش CASS بسیار دشوار است  ASTM به این مسئله نمی پردازد اما ایزو ۹۲۲۷ آن را توصیه نمی کند و تنها در صورت تمیز کردن کامل آن را توصیه می کند.
اگرچه اکثر آزمایش های مه نمکی  مداوم و پیوسته است و نمونه هایی که تحت آزمایش قرار دارند در طول مدت آزمایش به طور پیوسته در معرض تولید مداوم مه نمکی قرار می گیرند، در صورتی که تعداد معدودی به چنین فرایندی نیاز ندارند. معمولا چنین آزمایشاتی به عنوان آزمایش اسپری نمک اصلاح شده گفته می شود. ASTM G85 نمونه ای از آزمایش استانداردی است که شامل چندین آزمایش اسپری نمکی اصلاح شده است که تغییرات در تست اسپری نمک اولیه را شامل می شود.